在英國科學與技術設施委員會（STFC-UKRI）中央激光研究所，微靶制造科學家們正積極投身于高功率激光實驗的微靶研究。新一代激光器提升了重復頻率(高達10Hz)，這讓高重復制靶法成為了重要的研究途徑。
在這些高功率激光實驗中，科學家們依賴微流控裝置實現亞微米級的液體片靶。然而，他們發現，依賴傳統的機械加工或蝕刻來制造微流控通道，既耗時又昂貴。因此，研究小組正在尋求一種創新的解決方案，以便能夠快速制作新的靶設計幾何體原型來滿足他們的實驗需求。
研究團隊利用微流控設計了一種液體靶，當液體從微通道流出時產生了液體葉片靶。通道的設計會直接影響到葉片的質量，通過葉片的寬度和厚度判斷。設計目標為制造出寬度為幾毫米、厚度為幾百納米的葉片，以實現高精度實驗需求。
圖1：當液體從通道中流出時產生的液體葉片靶
由于液體的行為隨通道的變化而變化，因此通道設計對實驗來說尤為關鍵。需要平滑的通道以減少湍流，同時要嚴格控制出口的形狀，因為它對最后的葉片質量起到重要影響。
為了創建液體片，該團隊利用摩方精密微納3D打印系統：microArch? S240（10微米）打印出 20mm x 15mm x 5mm 的結構，其中有一個30μm 深的通道和一個 100μm 的出口。當然，與微型且精確的通道相比，該結構尺寸相對較大。但使用摩方精密設備打印較大的零件時，可同時保持通道所需的精度和準確度。
現今通道選用鎢材質，得益于鎢能實現精確加工。在這種背景下，研究團隊運用摩方精密 microArch?系列設備的高精度 3D 打印系統，迅速準確地構建通道，為科研和快速原型設計提供了高效且成本較低的解決方案。
圖2：原鎢件
圖3：高精度3D打印制造零件的特定部分
microArch? S240 作為摩方精密一款面向工業批量生產的超高精密3D打印機，不僅榮獲全球光電科技領域最高獎—"棱鏡獎（Prism Award）"，且具有以下突出特點和優勢：
高公差低層厚:光學精度高達10μm，±25μm的加工公差，打印層厚10~40μm;
打印體積擴大:滿足工業打印的需求，可達100mm×100mm×75mm，實現更大規模的小部件產量；
打印速度提升:最高提升10倍以上，快速縮短加工周期，為客戶節省時間和成本；
多種材料支持:支持多種高粘度陶瓷漿料（≤20000cps），以及耐候性工程光敏樹脂、磁性光敏樹脂等功能性復合材料的打印；
應用領域廣泛:卓越的精度、擴大的打印體積和多材料兼容性，滿足客戶在尺寸、性能和效率方面的多重需求。
