在精密制造領域，微米級三維結構的加工制造曾長期是橫亙在產品設計與功能實現之間的關鍵瓶頸。傳統制造工藝在面對復雜內部結構、尤其是需要將多種材料性能融于一體的微型部件時，往往面臨巨大挑戰。
摩方精密依托創新的面投影微立體光刻（PμSL）技術，作為高精度增材制造的基礎技術系統，持續推動材料與金屬工藝的深度融合。該技術能夠實現微米級的精密制造（最高光學精度可達2μm），為復雜微型零件的設計與功能創新提供了堅實支撐。通過與全球頂尖科研機構及行業創新者的緊密合作，摩方精密正不斷拓展微型零件在微流控、生物醫療、精密連接器等領域的應用邊界，賦予微型器件在傳感、導電、集成化方面前所未有的全新可能性。
01 金屬化處理開啟精密零件新性能
近期，英國知名制造企業IPFL公司采用摩方精密的微納3D打印技術，成功制造出復雜的微流控三維結構，為制藥測試領域的微流體通道制造提供了創新解決方案。在該項目中，IPFL通過在摩方精密生物兼容性樹脂（BIO）中復合銅粉并進行3D打印，成功制造出集成導電通路的微流控器件。該結構直接在器件內部實現電氣連接，將兩個微生物反應器與其連接器相連，從而支持持續、實時的流體分析與信號傳輸。
這一技術突破使微流控芯片得以集成多種高級功能，包括：傳感傳輸、局部溫控、簡便的組裝工藝、智能的密封系統，以及一體化結構帶來的高可靠性。借助摩方精密的高精密制造能力，IPFL成功將電子元件、微流通道與結構特征融合于單一部件，為未來需要嵌入式智能或多材料集成的下一代微流控系統，提供了切實可行的技術路徑。
02 微納3D打印與功能涂層的協同效應
在精密聚合物結構上創造功能性，德國Horizon Microtechnologies公司也同樣做出來創新性的解決方案。他們利用摩方精密microArch? S240（精度：10μm）打印出具有復雜幾何形狀的精密零件，然后通過其專有的先進涂層工藝，為這些輕質部件賦予多種功能性。
Horizon的技術核心在于其先進的涂層工藝，具體涵蓋三大方向：用于惡劣環境下的密封涂層、適用于傳感器領域的導電涂層，以及可承載高電流與高頻信號傳輸的金屬涂層。這些功能涂層的有效應用，必須以極高光滑度的零件表面為基礎——而這正是摩方精密微納3D打印技術所能提供的保障。
通過“微納3D打印+功能涂層”的協同策略，Horizon攻克航天級材料的真空脫氣這一歷史性難題，并通過了歐洲空間標準化合作組織（ECSS）的脫氣測試。Horizon制造出衛星可用的射頻天線，其重量僅為傳統金屬天線的六分之一，性能卻完全相當。天線內部用于優化波束的波紋結構，通過3D打印可輕松一體成型——這在傳統金屬減材工藝中幾乎無法實現。
已涂覆涂層的3D打印增益喇叭天線
Horizon選擇摩方精密技術，是基于其在高精度、高效率制造方面的明確需求。正如Fr?lich博士所強調：“我們需要一種能夠制造拇指到拳頭大小、且公差控制在一根頭發絲寬度以內的零件的工藝。”經過兩年實際生產驗證，摩方精密的microArch? S240已成為Horizon可靠的生產主力。該設備在從單件原型制作到小批量生產的各類項目中，均表現出卓越的工藝穩定性和部件質量一致性。對于傳統全金屬3D打印難以實現的螺旋等復雜結構，Horizon的工藝提供了一條高可行性且可靠的制造路徑。
摩方精密的微納3D打印技術，憑借其具備工業級穩定性的精密制造能力，在微米尺度上拓展了材料的性能邊界與部件的功能形態。該技術使科研人員與工程師得以擺脫傳統制造的約束，能夠將導電、傳感、導熱等多種功能，以高度集成的方式，直接構建于產品的三維結構內部。
展望未來，隨著IPFL、Horizon等創新應用案例的不斷涌現與相關技術的持續融合，摩方精密將持續推動智能微型設備向著更高效、更集成、更具想象力的方向演進。可以預見，微納3D打印技術將在醫療器械、通信電子、生物技術乃至航天探索等前沿領域，催生新一輪的技術突破，開啟更廣闊的應用前景。
